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精密类模具设计,快看看验钞机是怎么注塑设计的,赶紧偷偷收藏起来

时间:2022-11-23 18:49:51 | 浏览:852

一. 引言本文以一套日本品牌验钞机内部支架注塑模设计为例,全面介绍了验钞机支架注塑模具设计的要点。 在科学技术日益发展的今天,纸币作为主要的货币流通手段在人们的生活中承担着重要的角色,在市场的自动柜员机,收银台等地方随时可以见到人们拿着百元

一. 引言

本文以一套日本品牌验钞机内部支架注塑模设计为例,全面介绍了验钞机支架注塑模具设计的要点。 在科学技术日益发展的今天,纸币作为主要的货币流通手段在人们的生活中承担着重要的角色,在市场的自动柜员机,收银台等地方随时可以见到人们拿着百元钞票办理业务,但随之而来的各种面额的假币也同时出现在人们的生活中,给人们的生活增加了不便。

验钞机是一种验明钞票真伪以及清点钞票数目的机器。由于大额纸币流通规模庞大,银行出纳柜台现金处理工作繁重,点钞机已成为不可缺少的设备。集计数和辨伪于一身,随着印刷技术、 复印技术和电子扫描技术的发展,伪钞制造水平越来越高,必须不断提高点钞机的辨伪性能。按照钞票运动轨迹的不同,点钞机分为卧式和立式点钞机。 验钞机由捻钞、出钞、接钞、机架、显示器和电子电路等六部分组成。 为了追求高效,现在的验钞机

大部分都是集点钞与验钞一起的验钞机。验钞机通过反射式光电开关进行感应钞票后,里面的转动机构把钞票带入,经过验钞机里面的对射式光电开关与码盘进行计数确定钞票的长度,经验后将钞票输出,现在简单的都以红外对管进行对钞票的红外穿透进行验钞形式。

二. 通纸面简介

纸币在验钞机里的移动类似于复印机、传真机和打印机里纸张的移动,和纸张接触的塑件表面叫通纸面, 通纸面的技术要求是要减小移动阻力,减小接触面, 因此通纸面上需要设计很多截面为近似抛物线状的骨位, 根据纸张在塑件通纸面的转向方向,设定分型面的段差,防止纸张卡住,对于需要纸张双向转向的塑件边缘,分型面段差不得大于 0.01mm, 以防纸张卡滞。 不难想象, 对于通纸面, 光滑和整洁的塑件表面是非常重要的,分型面的毛刺、披峰等缺陷是绝对不能接受的。 模具设计方面需要注意的是, 通纸面上不得设计顶针和浇口。

三. 塑件分析

验钞机支架产品图见图 2,塑件的尺寸为 94mm*54.6mm*86mm, 平均胶位厚度 2mm, 材料为 ABS,重量为28.7 克。 通过产品图可以看到, 塑件的四个侧面都需要设计滑块抽芯, 塑件的左右两部分在中间只有竖立的胶位连接,因此塑件的顶出要预防变形。

四. 模具设计要点

1. 塑件的四周都各有一个滑块, 因此,模具的排位最佳的状况是 1 出 1,模具设计图见图 6-图及, 模具设计的进胶方式是大水口从塑件中间的空档侧面进胶。 如前所述, 对于通纸面的模具, 通纸面不得存在进胶点。

2. 分型面设计;模具设计的分型面见图 4-图 6,从图 4 中可以看出, 前模仁较厚,高低落差大,需要选择抛光性能好的钢材 NAK80 制作通纸面。 通纸面骨位采用高速机一次加工到位,避免EDM 加工。

3. 后模仁见图 5,从图中可以看出,后模仁高低落差很大,如果整体设计制作, 切削加工量很大,而且根部需要大量的 EDM 加工,制作效率低下。 因此采用了打散做镶件的做法,这种设计方法,能够减少加工量,利于排气,也可以节约钢材。

4. 滑块的设计: 4 处滑块均设计了后模滑块,并且采用斜导柱抽芯的模具结构。 后模滑块结构简单可靠,在出口模具中得到广泛的应用。

5. 排气系统 ,打散做镶件的模具,在镶件的侧面磨削排气,在顶针上也相应的磨削排气,在骨位和深的柱位都有镶件,因此排气良好。

6. 冷却; 整套模具设计了良好的冷却系统,运水水嘴采用 PT1/4 的接头,完全符合日本模具的要求。

7. 顶出, 塑件的顶出全部采用顶针顶出, 选择池上金型工业株式会社的佳利来顶针, 顶出性能良好, 模具使用寿命长。

五. 结束语

验钞机支架与打印机零件一样,存在通纸面, 通纸面模具的设计制作,需要注意设计和制作的各个环节。 在做好通纸面表面的同时, 还要注意塑件不得存在变形, 也要消除塑件的内应力, 这样才能保证运币平稳, 间隙均匀, 保证验钞机的良好使用性能。

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